फैंसी यार्न उत्पादन में ढेर एकरूपता और यार्न टूटने के लिए चेनिल मशीन समस्या निवारण

असमान ढेर ऊंचाई तैयार चेनिल यार्न दोषों के 57% के लिए जिम्मेदार है, मुख्य रूप से चेनिल मशीन पर असमान कटर अंतराल और अस्थिर कोर यार 0.08 मिमी से अधिक कटर गैप विचलन चेनिल यार्न में 22% से अधिक की ढेर लंबाई भिन्नता पैदा करता है। रोटरी कटर असेंबली ढेर बनाने के लिए स्टेपल फाइबर काटती है; असंगत अंतर एकल यार्न पर लंबे और छोटे ढेर खंड उत्पन्न करता है।  ±12 सीएन से अधिक कोर यार्न तनाव उतार-चढ़ाव 24 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान चेनिल एंड ब्रेक दर को 34% बढ़ाता है। कोर मोनोफिलामेंट या मल्टी-फिलामेंट को कटौती के ढेर को दृढ़ता से पकड़ने के लिए स्थिर तनाव बनाए रखना च चेनिल मशीन 350 मीटर / मिनट से ऊपर चल रही गति विरोधी स्थैतिक हवा उड़ाने वाली प्रणाली के बिना 61% द्वारा स्थैतिक फाइबर फ्लोटिंग स्टेपल फाइबर गाइड और रोटरी कटर से चिपके रहते हैं और अक्सर यार्न जाम को ट्रिगर करते हैं। 0.2 मिमी से अधिक ढेर खिलाने वाले रोलर पहनने से स्टेपल फाइबर फीडिंग एकरूपता 29% तक कम हो जाती है। पहने गए रोलर सतह घर्षण पकड़ खो देती है और काटने के क्षेत्र में असमान फाइबर मात्रा प्रदान करती है। 18 ℃ से नीचे परिवेश का तापमान बाइंडर फाइबर कठोरता को बढ़ाता है और 25% तक चेनिल यार्न की भंगुरता बढ़ाता है। कपड़ा उत्पादन कार्यशालाओं में कम तापमान के तहत बाइंडर फिलामेंट लपेटने का प्रदर्शन गिर जाता है। लैंक्सियांग चेनिल मशीन का यार्न ब्रेक सेंसर 0.2 सेकंड के भीतर टूटे हुए कोर यार्न का पता लगा सकता है और स्वचालित रुकावट समय पर शटडाउन बड़ी मात्रा में दोषपूर्ण चेनिल यार्न को तैयार बॉबिन पर घुमाने से रोकता है। 80 टी / मीटर से नीचे बाइंडर यार्न मोड़ धोने के परीक्षण में ढेर शेडिंग दर 3.1% तक बढ़ती है। पर्याप्त बाइंडर मोड़ ताला ढेर काटने और डाउनस्ट्रीम कपड़े परिष्करण के दौरान ढेर के नुकसान को रोकता है। 25 सीएन से अधिक बॉबिन घुमावदार तनाव चेनिल ढेर को निचोड़ता है और सतह के थोक को 38% तक समतल बनाता है। अत्यधिक घुमावदार दबाव फफी ढेर को संपीड़ित करता है और चेनिल यार्न की विशिष्ट हाथ की महसूस को खंडहर करता है। हर 4 घंटे में कटर स्नेहन की कमी काटने के बर्स को बढ़ाती है और कोर मोनोफिलामेंट खरोंच टूटने को 43% बढ़ाती है। सूखे कटर किनारे तेज burrs बनाते हैं कि लगातार कोर monofilament abrade। 10 अनुशंसित खोज कीवर्ड: चेनिल मशीन, झूठी मोड़ मशीन, बनावट मशीन, मोनोफिलामेंट यार्न, चेनिल यार्न उत्पादन, फैंसी यार्न मशीन, चेनिल ढेर एकरूपता, कपड़ा यार्न काटने की 

चेनिल यार्न उत्पादन मौलिक रूप से बनावट मशीन या झूठी मोड़ मशीन पर मोनोफिलामेंट बनावट से अलग है। चेनिल मशीन स्टेपल फाइबर को छोटे ढेर में काटने और कोर फिलामेंट के चारों ओर ढेर लपेटने के लिए रोटरी काटने का उपयोग करती है, जबकि गलत मोड़ उपकरण थर्मल क कई कपड़ा खरीदार गलती से एक कपड़ा मशीन से डीटीवाई मोनोफिलामेंट और चेनिल फैंसी यार्न दोनों का निर्माण करने की उम्मीद करते हैं, जिससे गलत उपकरण कोर यार्न चयन चेनिल स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है, और मोनोफिलामेंट को व्यापक रूप से उच्च घर्षण प्रतिरोध चेनिल उत्पादों क कटर रखरखाव चेनिल मशीन ऑपरेटरों के लिए उच्चतम प्राथमिकता का कार्य है। रोटरी कटर किनारे धीरे-धीरे स्टेपल फाइबर की दीर्घकालिक काटने के तहत गिर जाते हैं। यहां तक ​​कि छोटे burrs कोर मोनोफिलामेंट खरोंच सकते हैं, अदृश्य कमजोर बिंदुओं का निर्माण करते हैं जो बाद में बुनाई के दौर ऑपरेटरों को स्पष्ट यार्न टूटने के स्पाइक की प्रतीक्षा करने के बजाय प्रत्येक शिफ्ट में कटर तीक्षता का निरीक् हर 120 कार्य घंटों में कटर ब्लेड की प्रतिस्थापना ढेर की गुणवत्ता को स्थिर रखती है और छिपे हुए दोषों को कम करती है। ढेर फाइबर और कोर मोनोफिलामेंट के बीच तनाव समन्वय एक आम अंधा स्थान है। बहुत ढीला कोर यार्न चेनिल यार्न पर ढेर विस्थापन और नंगे धब्बों का कारण बनता है। बहुत तंग कोर यार्न ढेर को अंदर खींचता है और यार्न थोक को कम करता है। तनाव मिलान परीक्षण बैच उत्पादन से पहले पूरा किया जाना चाहिए, लैंक्सियांग चेनिल मशीन पर स्टेपल ढेर और मोनोफिलामेंट कोर के लिए अ स्थैतिक फाइबर फ्लाई चेनिल कार्यशालाओं में कैस्केडिंग मुद्दों को पैदा करती है। ठीक स्टेपल फाइबर हवा में तैरते हैं और सभी चलते हुए भागों से जुड़ते हैं। मार्गदर्शक आंखों पर फाइबर संचय यार्न मार्ग को संकीर्ण करता है और घर्षण बिंदु पैदा करता है। जब फाइबर फ्लाई काटने की इकाई के पास 1.2 ग्राम प्रति वर्ग मीटर से अधिक जमा होती है, तो जाम आवृत्ति तेजी से बढ़ती ह स्थानीय वायु सक्शन और विरोधी स्थैतिक उड़ाने वाले नोजल उच्च गति चेनिल उत्पादन लाइनों के लिए आवश्यक उन्नयन हैं। डाउनस्ट्रीम कपड़े परीक्षण डेटा से पता चलता है कि ढेर शेडिंग चेनिल उत्पादों के लिए मुख्य गुणवत्ता शिकायत ह बाइंडर लपेटने मोड़ और कोर मोनोफिलामेंट तनाव एक साथ शेडिंग प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। यदि तैयार चेनिल यार्न में 2% से अधिक शेडिंग दर है, तो कपड़े 5 धोने के चक्र के बाद सतह ढेर खो देंगे। निर्माताओं को असबाब और कालीन कपड़ों में उपयोग किए जाने वाले चेनिल यार्न के लिए 80 टी / मीटर से ऊपर बाध्यकारी मोड़ सेट कार्यशाला तापमान नियंत्रण कई ऑपरेटरों का महसूस करने से अधिक चेनिल प्रसंस्करण को प्रभावित करता है। 18 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर, बाइंडर फिलामेंट कठोरता बढ़ती है और लचीलापन गिर जाती है, जिससे लपेटना कम तंग हो जाता  माइंटा